在塑料模具设计中，塑料模具的壁厚是首要考虑因素。塑料模具的壁厚决定了塑料模具的机械性能，塑料模具的外观，塑料模具的可塑性和塑料模具的成本。可以说，塑料件壁厚的选择和设计决定了塑料件设计的成败。

确定塑料模具设计中塑料模具壁厚的关键因素包括：

1.可以抵抗装配时的紧固力;

2.塑料件可均匀分散冲击力;

3.塑料模具在成型时是否能够抵抗释放力，塑料模具太薄，容易因喷射而变形;

4.孔的强度是否足够，并且由于焊接线的影响，孔的强度容易降低;

5.当有金属嵌入部分时，嵌入部分周围的强度是否足够，一般金属嵌入部分和周围塑料材料收缩不均匀，容易产生应力集中和低强度;

6.在满足上述要求的前提下，注塑成型不会产生质量问题，塑料件的壁厚应保持很小，因为塑料件的壁厚越厚，不仅会增加材料成本，还会增加塑料模具的重量。这将延长塑料模具的成型周期，从而增加生产成本。

7.塑料模具的结构强度是否足够。一般而言，壁厚越大，塑料部件的强度越好。然而，当塑料模具的壁厚超过一定范围时，塑料模具的壁厚由于收缩和孔隙等质量问题而增加。相反，它会降低塑料模具的强度。

为了确保和提高塑料模具的强度，工程师倾向于选择壁厚较大的塑料模具。事实上，通过选择较大塑料模具的壁厚，这不是保护和提高塑料模具强度的合适的方法。它可以通过添加肋条，设计曲线或波浪形塑料型材来获得，这不仅减少了塑料模具的材料浪费，而且缩短了注塑成型的周期。