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注塑厂家电镀注塑配件的设计技巧-闻辞模具

注塑厂家一般电镀注塑配件的成本相对较低,重量较轻,设计灵活,在越来越多的领域取代了金属电镀。当然,在注塑配件的电镀中存在各种问题,并且这些问题的原因也是各种各样的。为了确保电镀注塑配件的质量和交付,并节省成本,有必要在设计时充分考虑电镀工艺因素。

注塑厂家

注塑厂家在注塑电镀模具时的设计技巧:

1.设计模具时,请保留电镀喷嘴或电镀挂架的挂架点。电镀过程中70℃的工序可能导致产品变形。

2.根据热膨胀和收缩的原理,对于电镀产品,通常需要设计约千分之一的收缩率,并且产品越薄,收缩率越高。

3.产品不应太细,以免在电镀过程中产品脱落或破裂。

4.注意顶端放电,尽量设计R角或设计喷嘴挡。

5.注意拔模角度,防止霉菌。

6.储备通风口,以防止气体,气体和其他缺陷。

7.应充分考虑模具生产线的设计。

8.充分考虑顶部对外观的影响,并尝试在顶针上倾斜一点R角,以防止顶针被镀上。

9.塑料部件表面应光滑,不需要镜面光泽的地方应尽可能做成梨形或压花图案,以便镀层可以提高涂层的附着力。覆盖小缺陷和疤痕。

10.应该没有盲孔。如果有必要,其深度应为其直径的1/2 --- 1/3。凹槽或孔之间的距离不应太近,边缘应为圆形。

11.注塑件应有足够的强度,臂的厚度大于3mm为宜,薄的不小于1.9mm为宜。

12.应该没有尖锐的边缘,尖角和锯齿形。如果有必要,边缘应尽可能圆化,ABS材料不应有再生材料,否则会影响电镀生产。

13.尽量避免使用大面积飞机。如有必要,应将高侧尽可能放置在底部或侧面。

14.在塑料部件上放置尽可能多的安装位置,以获得良好的均匀电镀。安装位置的设计不会影响零件的外观,并且为防止薄壁注塑零件的变形,水位不易弯曲,否则位置的导电性会很差,如有必要,喷嘴位置可以连接到工件上,而不会影响工件装配的外观。底边尽可能厚。

15.对于大型注塑零件,浇口与注塑件之间的距离应大于注塑件厚度的1.5-3倍。

一般来说,影响电镀质量的因素是多方面的,我们设计的要点是提高注塑件的产品质量,使电镀可以达到更高的产量。当然,具体的实际应用仍然根据不同的部件进行调整,使我们的注塑件可以达到理想的电镀状态。


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