资讯详情
注塑加工制品流痕解决办法-闻辞模具

1、对于流痕长度比较大的注塑加工制品,须选用流动性好的材料,对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂,提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下,当流长对模具壁厚壁纸较大时,润滑剂的含量必须适当增加。

2、注塑加工压力和保压时间不足,将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间,冷凝层得以紧压在模具表面上,直到模具或者相类似水泥制品模具定型。

注塑加工

3、周期太短,塑料加热温度过低导致流痕,可以加长注塑加工的时间,充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。

4、料筒温度太低,熔体温度偏低,提高料温,注塑加工压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上,直到塑料模具定型。

5、喷嘴温度太低,导致料温下降产生流痕,提高喷嘴温度即可,应高于上次设定6摄氏度以上。


上一篇
下一篇