①注塑加工生产时当侧向抽芯机构的滑块（俗称“行位”） 在侧抽行程范围内设置有顶针时，如果顶针复位不顺畅，复位未完全到底时机器却开始继续下一循环的合模，顶针与滑块就会撞在一起，导致顶针和滑块受损。

需要侧向抽芯机构的模具，注塑加工生产时有经验的设计师往往会加上一个继电开关进行控制，当顶针回位到底并触及继电开关时，才能继续下一循环合模生产。问题往往就出在这个继电开关上，因为一旦继电开关失灵，操作员工通常不会察觉到，此时损坏模具就不可避免了。

因此，此类模具应再增加一个机械先复位机构，让其在合模时将顶出板顶到底，再配合低压锁模和定期检查这两个安全装置，做到多重保护，损坏滑块的可能性就会变得非常小了。

②注塑加工生产时如果将行位设计在定模，也会对生产造成不利的影响。当行位滑动不顺畅时，注塑件就会在开模时被行位拉伤。因此要求行位运行得非常顺畅，修模的次数自然就要增多，因而对生产会有较大的影响。

以上两种便是不利于 注塑加工生产的两种滑块结构。