一套模具的造价少则几万块多则几百万
对于模具的制造方或是模具的验收方来说
想做好模具,设计是基础!
严重影响到注塑生产的连续性和稳定性;生产效率低,注塑过程不稳定、不良率高 ;因不了解模具结构造成料耗高和人工浪费。
新产品/概念化产品,开发不出来;产品结构思维缺乏,不利于模具结构实现 ;延长模具开发进度,大幅提升模具开发成本。
闻辞模具为适应当今新产品快速发展的需求,组建了10余人的设计开发小组,主动为客户提供新品注塑模具的设计开发。
十多年来,闻辞模具质量受到使用者的肯定,在业界享有盛名。
注塑模具制作周期取决于产品结构的难易度,产品尺寸的大小,产品穴数,产品要求,产品材料性能等因素。
塑料件形状越复杂,制作模具难度越大。从技术术语来讲,塑料件分型面越多,装配位,扣位,孔位,筋位越多,加工难度越大,制作模具时间越长。通常模具结构越复杂,其质量就会越低,问题点越多。
根据客户的不同要求,外观面是亚面还是光面或者镜面?尺寸精度以及装配位公差,结合线跟美工线的要求,产品部件跟部件的装配效果等。
一套模具出几个产品取决于客户产品市场大不大,做两个产品跟一个产品肯定是有区别的,加工时间会更长一些。一般新产品开发前期少量模具腔数就能满足生产,并保证性价比更高。
产品越大,自然模具以及零配件加工时间越长。
对模具钢材要求以及加工工艺要求也不同,时间也会有所不同。