1. 螺孔的补充加工方法

当注塑件四周存在着水平的侧向螺孔或斜向螺孔时，可以先采用水平侧向抽芯或斜向抽芯来成型螺纹底孔，在注塑件脱模后再采用补充加工的方法，即用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法既简便又比较实用，故在实际工作中经常被采用。另一螺孔补充加工的方法，就是用钻模加工出螺纹的底孔，再用螺纹丝锥加工出螺纹孔。这种螺孔补充加工的方法，除了要设计和制造出加工螺纹底孔的钻模之外，还要增加钻孔和攻螺纹的工序，因而影响注塑件的加工效率，在实际工作中很少采用。

2. 金属镶嵌件成型螺纹孔的方法

是在注塑件成型加工中埋人螺纹金属镶嵌件的方法。此法是在模具中以型芯或嵌件杆来支承金属镶嵌件，型芯或嵌件杆需要利用模具的开闭模运动进行抽芯与复位的动作，而在型芯或嵌件杆上制有螺纹。在一般的情况下，是型芯或嵌件杆随注塑件一起脱模后，由人工起出。该种方法除了会增加注塑件的重量之外，还会影响到注塑件几何形状和尺寸的设计，又会使注塑件产生成型加工的熔接不良和增加熔接痕等缺陷，但金属镶嵌件使螺纹的强度和刚性增加了，耐磨性也得到了提高。

以上内容便是昆山注塑厂对成型注塑件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案的解析。