塑料模具制造是生产塑料制品的工具，是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。

塑料模具制造厂家做的注射模由两部分组成：活动模和固定模。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型厂家中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减少沉重的模具设计和制造工作量，大多数注塑模具采用标准模架。

1喷嘴

熔体通常从喷嘴流入喷嘴，但对于某些模具，喷嘴是模具的一部分，因为它延伸到模具底部。有两种主要类型的喷嘴：开式喷嘴和闭式喷嘴。在注塑成型中，应更多地使用开放式喷嘴，因为它们成本较低，不太可能停留。

2过滤器和组合喷嘴

塑料模具制造的塑料中的杂质可以通过可伸缩喷嘴的过滤器去除，即熔体和塑料通过一个通道流动，通道被插入件分隔成狭窄的空间。这些狭窄的缝隙可以去除杂质，改善塑料的混合。因此对其进行扩展，可以采用固定式混合器来达到更好的混合效果。这些装置可以安装在射槽和喷嘴之间，以分离和重新混合熔体，主要是让熔体流过不锈钢通道。

3排气

塑料模具制造厂家在注射成型过程中，一些塑料需要在注射箱中排气，以使气体逸出。在大多数情况下，这些气体只是空气，但它们可能是熔化的水分或单分子气体。如果不释放这些气体，气体将被熔体压缩并带入模具，模具将膨胀并在产品中形成气泡。若要在气体到达喷嘴或模具之前将其排出，请减小或减小螺纹根部的直径，以减压钢瓶中的熔体。

4增加背压作用

塑料模具制造厂家为了获得高质量的熔体，将塑料均匀加热或熔化并充分混合。使用合适的螺杆适当熔化和混合，并在射槽中有足够的压力（或背压）以达到混合和热稠度。

5截止阀

无论使用何种类型的螺钉，尖端通常都配有截止阀。为了防止塑料从喷嘴流出，还提供了减压（倒带）装置或专用射嘴。如果你使用断流式生产和供应，你必须定期检查，因为它是射击坦克的重要组成部分。目前，开关型喷嘴不常用，因为开关型喷嘴容易发生塑料泄漏和故障。目前，每种塑料都有适合的喷嘴类型。

6螺旋后退（倒带）

许多注塑机都配有螺杆回缩或回吸装置。当螺杆停止转动时，通过液压抽回喷嘴的塑料头。这个装置允许使用开放式喷嘴。吸入的次数可能会减少，因为进入空气会对某些塑料造成问题。

7螺钉垫

在大多数注射成型周期中，都需要调整螺杆村的旋转量，使螺杆在注射时，大部分的软塑料都会留下，从而确保螺杆达到有效的推进时间，并保持固定的燃烧压力。小型注塑机的尺寸约为3mm；大型注塑机的尺寸为9mm。无论使用多少螺旋填充值，都必须保持不变。螺钉垫的尺寸现在可以控制在0.11毫米以内。

8螺杆转速

螺杆的转速对注塑过程的稳定性和作用在塑料上的热量有很大的影响。螺杆旋转越快，温度就越高。螺杆高速旋转时，传递给塑料的摩擦（剪切）能提高塑化效率，但同时也增加了熔体温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性，对于较小的注塑机来说，大型注塑机螺杆的转速应该较小，因为在相同转速下，大型螺杆产生的剪切热要远远高于小型螺杆。由于塑料的不同，螺杆旋转的速度也不同。

9射击量

注射器压力的评估通常基于每次注射可注射的ps量，并且可以用盎司或克来测量。另一个分类系统是基于注塑机可以注射的熔体体积。

10塑化能力

注塑机的评估通常基于1小时内可均匀熔化或加热至均匀熔化温度（单位：磅和千克）的聚苯乙烯量。这叫做塑化能力。

11塑化能力估算

塑料模具制造厂家为了确定在整个生产过程中是否能保持产品质量，可以使用一个简单的产量和塑化能力公式，如下所示：t=（总注射量gx3600）÷（塑料注射成型机kg/hx1000）t是最低的循环时间。如果模具的循环时间低于t值，则注塑机无法充分塑化塑料以获得均匀的熔体粘度，因此注塑件往往存在偏差。特别是在注意薄壁或精密公差产品的注射成型时，射弹量与塑化量必须匹配。