一般往复式螺杆注塑机有四个动作模式：全自动、半自动、手动和点动（多数用在调模上）。各种模式的选择作用如下。

①全自动  塑料制品加工时注塑机的全部工作动作按预先调整好的时间和程序自动进行。这种模式下，注塑机的每一个动作过程周期固定不变，塑料的加人量和在料筒受热塑化程度以及模具温度保持恒定，所以制品的质量和产量都可以得到保证。但是这种动作模式必须满足四个先决条件，即制品能可靠地从模具上脱出、低压合模保护、故障报警及自动停机等功能均完好。

②半自动 除锁模为人工操作外，其余过程均为自动进行。 塑料制品加工时采用这种动作模式的目的是为了能进行人工辅助产品脱模，取出水口料或将嵌件放入模具。由于生产周期大体上固定不变（操作工人的熟练程度不同，会有小的变化）， 因此制品质量及产量均有保障，是生产中常常采用的模式，特别是一些中小规模的企业。

③手动 按下某一动作按钮，注塑机仅完成某一动作。 塑料制品加工时采用这种模式下，由于生产周期操作人员的动作快慢不同而变化，塑料的加入量、塑化程度、模具温度等均可能出现变化，制品的质量单位时间产量均不太稳定，一般是在观察及调整时使用。

④点动 点动又称调整，即按下某一动作按钮后，注塑机的相应动作将根据按下的时间长短分步运行。 塑料制品加工时这种模式只在更换模架、调整注塑机各个动作之间的配合、对空注射时使用，生产上不能采用。要特别注意的是，点动时注塑机上各种安全保护设置都处于暂时停止工作状态，例如在不关安全门的情况下模具仍然可跟随活动模板开启和闭合，因此采用点动模式操作时无比小心谨慎，建议有一定经验的人方可操作。目前，先进的注塑机已取消点动功能，一部分功能由手动模式完成，一部分是由专门的功能键完成，如自动低压调模、自动对空射出以清洗料简等。