作为在模具行业奋斗10多年的厂家，闻辞模具依据丰富的模具制作经验，总结出了产品表面产生裂纹的一些原因，现列举出来与网友共享，也欢迎您阅读后补充说明。

产品表面产生裂纹原因：

1 由于成型设定条件引起的残余应力（过饱模）

2 脱模时发生的残余应力

3 制品的形状引起的应力集中

4 同镶块的热膨胀引起的误差

5 材料的劣化等

解决方法：

1 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。

2 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是最有效的;如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。

3 提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度;提高模具型腔的光洁度;脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。

4 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意;聚碳酸脂（PC）容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。

5 有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹（以下讲的应力龟裂），微量的油覆上后会产生很多的裂纹效应。

昆山市开发区闻辞模具厂主要从事精密注塑模具的研发、设计、制造、销售及精密塑胶件的生产和销售。行业领域涉及汽配、医疗、环保、日用品、户外健身品、童车等。咨询热线：19941968117