模具设计不当往往会导致产品出现这样或那样的缺陷。所以，在对模具进行修改之前，通常要先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，经过不断调试和修改后，才能避免不必要的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的高质量要求。

试模的重要性

大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而导致的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。

模具评估的重要性

在获得试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。

试模的目的

试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够保证稳定及不间断的批量生产环境，从而达到高效生产的目的。

昆山市开发区闻辞模具厂主要从事精密注塑模具的研发、设计、制造、销售及精密塑胶件的生产和销售。行业领域涉及汽配、医疗、环保、日用品、户外健身品、童车等。咨询热线：19941968117