（1) 用色种配色引起的注塑件强度缺陷

因为色种熔完后还要与原料在注塑机的加热简内充分的混合，不像色粉已事宪在料机内与原料混合均匀、所以用色种配色，注塑件容易出现混色问题。更关键的是，由于有的色种本身的脆性就比较严重，因面含量过高会使注塑件变腕。

如果分布不均的色种集中到注塑件的熔接痕位置更是雪上加霜。关于这方面的危害黑种和银种是较大的。因此，遇到混色和脆性大的问题无法解决时，如果使用了色种配色，不妨将色种改成色粉，相信会收到很好的改善效果。

还有一个现象需要引起注意，在生产黑色注塑件时，有时配料工会不严格按照配方的要求，在配料时随心所欲地加黑种，因此常常会出现加多的情况，颜色也看不出来都是黑色，有时还担心不够黑有意多加一点，这就是为什么某些黑色注塑件未加多少二次回收料也会忽然变得很脆的主要原因。

（2) 白色注塑件中钛白粉的含量对强度的影响

白色注塑件一般是用钛白粉来配色。钛白粉越多，注塑件就越白，但是注塑件也跟着变脆，钛白粉是一种金属粉，它与塑是不能够互溶的，就相当于一种杂质存在于塑料之中，破坏着塑料的组织结构和胶与胶之间的连接。因此，塑料的强度会随着钛白粉的含量的增加而不断下降，PVC件就像生胶一样可以轻易被拉断和扭断，注塑件有熔接痕的地方则会下降得更严重。所以，在能够满足颜色要求的情况下，钛白粉的含量应尽量越少越好。