注塑厂家用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产，即使模具可以安装，但由于注塑机顶杆的顶出力不足，注塑件较难顶出，因此，操作者往往只好将顶杆的顶出速度调快，以形成冲击力将制品顶出。

但采用上述方式造成的后果是严重的：

一是顶杆被反复冲击而极易折断；

二是导致制品诸多缺陷，比如，由于机器的功率有限，注射压力、锁模压力和注射速度都不足，制品比较容易产生缩水、溢边、充填不足，以及混色、塑化不足等问题，而在成型PC料时更是难以充填，震纹和气纹更难以消除；

三是注塑厂家注塑时为了解决厚大塑件的夹纹问题，需要用到非常慢的注射速度时，螺杆就很容易推不动，必须调到更大的注塑机生产才有可能。此外，注塑厂家经常使用小型注塑机注塑大型模具，注塑机寿命会大为缩短。

因此，非到万不得已， 注塑厂家尽量不要用小型注塑机生产大型模具。通常，成型时的熔体量过大，比如超过注塑机最大熔体量的 2/3, 以及模具大到勉强才能放进注塑机时，上述问题就比较容易产生了。