注塑加工厂在注塑生产过程中，当调机变得困难的时候，尝试在模具上做些改动是解决注塑难题的一个明智选择。更改浇口位置、更改流道尺寸、调整各型腔充填速度等都是一些经常使用的手段，改大浇口和流道尺寸则是最为常用的手段之一。

注塑加工厂改大浇口和流道尺寸通常有以下好处。

①可有助于减轻或消除缩水和缩孔等问题，因为型腔所获得的压力和时间都增大了。

②加大浇口，可以降低注射速度，有利于解决气纹或射纹等问题。浇口太小往往是造成制品出现气纹、射纹和蛇形纹等缺陷的主要原因。

③当浇口增加到足够大时，注射速度可以调得较慢，厚大尺寸注塑件的浇口水波纹问题因此会得到很好地解决。

④浇口增大后，由于充填变得容易，因而有助于解决充填困难的问题。同时注射压力还可以调得低些，对防止溢边、制品粘模和顶针断裂等都会有好处。

⑤可以使熔体充填更加平稳，便于解决注塑件的熔接痕问题。

⑥可将各型腔的浇口速度调至均衡或不均衡，以解决各型腔充填不平衡的问题。工程实际中，通常情况下，一般都是先加大浇口尺寸，必要时再加大流道尺寸。需要注意的是，浇口尺寸过大，硬质塑件的浇口会变脆，这将影响注塑件的抗冲击性能。

以上几点便是 注塑加工厂将浇口和流道改大的好处。