POM (俗称“赛钢”） 的收缩率非常大。高可达2. 5%以上。因此注塑加工厂的注塑件的尺寸受注射压力和注射时间的影响也非常大。

当注射压力升高或注射时间加长时，注塑件的尺寸都会增长。反之，当注射压力降低或注射时间缩短时，尺寸就会变短。通常升降10%的压力或增减2~4s的注射时间，注塑件的尺寸已有了很大的变化。

也就是说，赛钢件的收缩率可随着注射的压力和时间的不同而发生很大的变化，所以注塑加工厂很容易通过注射的压力和时间的调整，令赛钢件的收缩率在0. 3%~2. 5%的范围内变化。一个100mm长的型腔，通过调校压力和时间，可以得到约97. 5~99. 7mm 不同尺寸的注塑件。

因此，注塑件尺寸一经确定，压力和时间就不能随便调整。由于机器的质量问题，一定会出现不同程度的压力波动，因而对注塑件的尺寸肯定会造成不稳定影响。如果尺寸要求比较稳定，就必须经常定时定批检查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在士0. 02mm以下，一台较稳定和精确的高质量注塑机就不可缺少。

注塑加工厂需要特别注意的是，注塑件脱模后在很长的时间内，尺寸还会不断收缩变化。通常需要6h 以后，尺寸才会相对稳定。当尺寸精度要求高时，就要等足 24h,至于注射压力和时间对其他料的尺寸也有类似的影响，但只是尺寸变化的程度各有不同。总而言之，材料可达的最大收缩率越大，影响就越大，尺寸的变化也就越大。而且也越难控制。除了POM料之外，PP料的收缩率也是很大的。