注塑加工时注塑机在很多情况下都需要停机，如订单完成、模具或设备出现故障、缺少材料等，停机不是简单地把机器关掉一走了之，而是要遵循一定的程序，并做好相应的工作后才能一步一步地关掉机器。下文是停机操作的一些步骤及相应注意事项。

1.停机前保留3~5模次制品作为样品，该样品作为下次生产的参考或作为模具、机器设备修模的依据。

2.注塑机停机时将料筒内的存料尽可能减少，为此，应先关闭料斗上的供料阀门，停止塑料的供应，如果是订单完成，正常生产停机的话，可以将料筒内的塑料全部注塑完毕，直至塑化量不足，机器报警为止。如果是模具故障导致的故障停机，应将螺杆空转一段时间，将料筒内的料对空注射干净，以免螺杆加料段螺槽在停机后储满粒料，而这部分粒料在料简停止加热后，受余热作用会变软粘成团块，在下次开机时会像橡胶一样抱住螺杆，随螺杆一起转动不能前进，阻止新料粒的进入。极端情况下，积存的冷粒料块还会卡住螺杆，使螺杆难以转动，此时只好大大提高料筒温度使其熔融，而过高的温度又可能导致塑料烧焦碳化：当热敏性高的塑料在螺杆槽与料筒内壁间隙中形成碳化物质时，情况则更为严重，将螺杆牢牢粘着不能转动，拆卸也甚为吃力。

3.注塑加工时如果停机时间超过 15min, 则应用PP 清洗料简，特别是热敏性塑料更应及时停机清洗料筒。

4.注塑加工停机前，如果只是短时间停机（模具、机器、塑料等均正常）， 模具动、定半模应先合拢，两者间保留0. 5~2mm的间隙，而千万不能进行高压锁模将模具锁紧，因为模具长期处于强大的锁模力下，将使拉杆长期处于巨大拉力而产生变形，如果是较长时间停机。尽量是将模具拆下。

5.射台（注射座）后退接近底部。

6.将注塑机的电动机关闭。

7.将料筒电源关闭。

8.将注塑机总电源关闭。

9.将模温机、机械手、干燥机、自动上料机、输送带等辅助设备的电源关闭。

10.关闭高压空气及冷却水的阀门，注意的是。关闭冷却水时要注意人料口处的冷却水需待料简温度降至室温时才能关闭。

11.关闭车间电控柜内该注塑机的电源。

12.将零件自检，将不合格品做好标识并放置到指定的位置。13清扫机台，做好“5S” 工作。

13.做好注塑机的维护保养工作，特别是格林柱（注塑机合模拉杆）、导轨等活动部位要及时涂敷润滑油，易生锈部位应清洗干净后涂敷防锈油等。做好各项记录，如生产记录、设备停机原因、设备点检记录、维护保养记录等，以备下一次生产时参考。

总的要求是，注塑加工停机后总体状况应做到机台内外无油污、灰尘，无杂物堆置，设备周围打扫干净，无污物垃圾，工装设备擦洗干净，摆放整齐，无损伤缺少。