注塑件加工制品脱模后在某些特定的位置出现了局部体积变大，膨胀的现象。
闻辞模具经过多年经验总结出：
注塑件鼓包是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，导致注塑件膨胀引起的因此，该缺陷的改善措施有如下这些：
1，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。
2，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。
3，提高保压压力和延长保压时间。
4，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。
5，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。
6，模具设计方面：在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。
7，工艺条件：降低最后一级注射速度，设置合理的模具温度，延长开模时间，优化注射压力和保压压力，减小螺杆松退量，防止松退吸入空气而带入下一模次，降低料温。
以上描述便是注塑件鼓包的原因及解决办法，分享出来大家一起学习。