1.注塑模具加工厂试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，PE、PP、POM 不需干燥，其余均要干燥，利用新料试才符合标准。

2.模具挂上中心孔要对准锁模力以总吨数的1/3即可，如射出时分模面不是因射太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模吨数直到不起毛边为上，如此做法可增长模具使用寿命。

3.根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。

4.如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度合适，可以试模。

5.清洗料管利用 PP或亚克力清洗，PP是利用其黏度，亚克力是利用其摩擦性，料温在240~250℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。

6.开锁模速度、压力、位置调整妥当，低压保护更是要调好。

7.条件设定、射出料量、压力、速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品状况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。

8.试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。

9. 若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发过热分解。

10.注塑模具加工厂在生产壁薄、面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。

11.若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。在喷嘴温度合适时，采用喷嘴固定形式可提高生产率，但喷嘴温度过高或过低时，需采用每成型周期向后移动喷嘴的形式。

12.一定要用保压控制、垫料在5~10m/m为主。

13.直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直否，以防射出时模具被逼退而溢出大毛边弄坏模具。

14. 如对成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模，如脱模顺利又不会顶白则可免喷。

15.依成品需要再逐步更改压力、速度二模后即可看出结果，更改料温、模温至少需5min以上才可以看出结果。

16.试好的成品，分袋装好，并记录缺点，建议改善事项，配合模具制造者。

17.依原料不同来选择不同的模温控制。如热模（60℃以上）： 尼龙、PBT、 POM、PPS、PET、亚克力、PC等。如冷模（60℃以下）： PE, PP. PS. AS, ABS、PVC、PU等。

18.原料需完全由料管内射完后才可停机，模具水管拔除用AIP把模具内之水喷出，模具内部并喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。

19.注塑模具加工厂试模中得到的塑件按图样要求进行仔细检查，如塑件合格，即可认为模具合格。