注塑模具加工厂的模具应根据成型不同的塑料品种，设置模具冷却或加热装置的模温控制系统。

①注塑模具加工厂对于黏度低与流动好的塑料，如聚苯乙烯（PS) 、聚氯乙烯（PVC) 、聚乙烯（PE) 、聚酰胺（又称尼龙PA) 和聚丙烯（PP) 等黏度低的塑料，需对模具加装冷却装置，一般情况下是采用温水冷却；为了缩短冷硬固化的时间，也可采用冷（室温）水冷却。

②对于黏度高与流动差的塑料，如聚碳酸酯（PC) 、聚砜（PSF) 、聚甲醛（POM) 、聚苯醚（PPO) 和氟塑料等黏度高的塑料，为了提高流动性，需要对模具进行加热。对于热性能和流动性好的塑料，但成型厚壁的注塑件（壁厚在20mm 以上）时，也必须增设加热装置。

③对于热固性塑料，模具工作温度应该是150~200℃, 因此，必须对模具进行加热。

④结晶型和非结晶型塑料。由于结晶型塑料具有冷却时施放热量多、冷却速率快、结晶度低、收缩小和透明度高的特点，成型时需要充分冷却。结晶度与注塑件壁厚有关，注塑件壁厚小时冷却快、结晶度低、收缩小和透明度高；反之，注塑件壁厚大时冷却慢、结晶度高、收缩大以及物理性能和力学性能好，所以结晶性塑料必须按照要求控制模温，一般结晶型塑料为不透明或半透明，如聚酰胺（PA) .非结晶型塑料为透明的，如有机玻璃。但也有例外，如结晶型塑料聚。甲基戊烯却具有很高透明度，而非结晶型塑料 ABS却不透明。

⑤ 注塑模具加工厂对成型注塑件主浇道长的模具，需要采用加深型浇口套和热流道来提高熔体充模的温度，用于改善塑料熔体的流动性。

⑥ 对于流程长的厚壁或成型面积大的注塑件，为了保证塑料熔体的充分填充，应考虑设置加热装置：而对薄壁注塑件，可依靠模具自身的散热而不需要设置冷却装置。