①注塑模具加工厂首先检查油箱内的压力油高度是否达到要求，不足时应及时加至足够高度，并认真找出油位下降的原因，如油箱渗漏应停机堵漏。

②检查机台运行时油箱内油温是否正常。

③定期检查液压油的品质，如有混浊、变味、沉淀、变色或有水分混人，应立即更换处理。检查时在油箱内提取少量油样，在外界充足光线下仔细观察，静置若干时间再进行判断，如发现有水分混人，应坚持追根溯源，及时杜绝。

④注塑模具加工厂要定期清洗过滤网，清洗后要保证恢复原有的滤油功能后才能装回。清洗时禁用棉纱，以免遗下毛屑而堵塞滤芯或混人循环系统，干扰工作，应用干净的不会掉屑的布清洗。应定期检查油质状况，正确控制冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在（45士5) ℃的温度范围内。

注塑模具加工厂如果有另外选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴）， 这些装置必须彻底清洗。连接需消耗液压油的各装置，必须保持清洁，不能影响液压油的质量和纯度标准，必须严格符合质量标准NAS 1638的7级到9级（美国国家标准）。如果送交的液压油有轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器进行过滤。使用过的液压油均含有潜在伤害人体的成分，应避免与皮肤长时间或重复接触。