一套模具的造价相对来说还是比较昂贵的，少则几万块，多则几百万。
无论是对于模具的制造方还是模具的验收方来说，保证模具制作过程的高标准，
需要在模具的设计阶段做到深思熟虑，考虑得面面俱到。
想做好模具，设计是基础!
>严重影响到注塑生产的连续性和稳定性
>生产效率低，注塑过程不稳定、不良率高
>因不了解模具结构造成料耗高和人工浪费
>新产品/概念化产品，开发不出来
>产品结构思维缺乏，不利于模具结构实现
>延长模具开发进度，大幅提升模具开发成本。
闻辞模具为适应当今新产品快速发展的需求，组建了10余人的设计开发小组，主动为客户提供新品注塑模具的设计开发。
十多年来，闻辞模具质量受到使用者的肯定，在业界享有盛名。
注塑模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素。
产品结构
塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。
产品要求
根据客户的不同要求，外观面是亚面还是光面或者镜面？尺寸精度以及装配位公差，结合线跟美工线的要求，产品部件跟部件的装配效果等。
模具穴数
一套模具出几个产品取决于客户产品市场大不大，做两个产品跟一个产品肯定是有区别的，加工时间会更长一些。一般新产品开发前期少量模具腔数就能满足生产，并保证性价比更高。
产品尺寸
产品越大，自然模具以及零配件加工时间越长。
产品材料性能
对模具钢材要求以及加工工艺要求也不同，时间也会有所不同。
