喷油模具是用注塑件作为模型制造的，因此苏州注塑件生产的时候必须与制造喷油模具时的注塑件一样才不会在喷油时产生飞油（油漆溅漏）的问题。为了获得与正常生产时相一致的注塑件，针对壁厚较厚的大型注塑件，经常会采用注塑 1000模次以上的制品作为喷油模具的基础件。

但苏州注塑件生产在不同的注塑条件精度会不同，PVC等软质塑料件和其他厚大硬质塑件的尺寸精度随注塑条件的变化而变化尤为明显。因此，要保证注塑件喷油时油漆不溅漏，必须细心调校注塑参数，将注塑件尽量调到与制造喷油模具所需精度一致，而且一旦调好，就不能随便更改注塑工艺的参数，还要定时拿注塑件去试喷，检查与喷油模的配合情况，并根据实际情况及时调整注塑工艺的参数。

通常能引起注塑件尺寸精度变化的条件主要有注射压力、注射时间和冷却时间。而模具温度、熔体温度以及注射速度和浸水（如需要）温度都会对注塑件的尺寸精度产生一定的影响，但没有前三者的影响明显。因此，多数情况下都是通过调校前三个注塑条件来达到与喷油模具相配合的目的，遇到比较困难的时候再将后面的条件考虑进去。在实际生产中，由于PVC等厚大注塑件脱模时较软，容易受工艺条件的影响而发生精度变化，因此即使有合适的喷油模，也要经常调校注塑条件。而 ABS等硬质塑料的塑件如果不是很厚很大，注塑件形状是不太容易改变的，因此喷油时通常都不易飞油。但是如果一旦出现严重飞油的现象，就有可能需要重做喷油模了，因为硬质塑件能够通过调整注塑条件来改变尺寸精度的量很有限。遇上这种情况时，先检查是否因注塑件变形而飞油，否则就可能在制作喷油模时产生注塑件变形的现象。

另外， 苏州注塑件生产时由于注塑机有不稳定因素存在，大尺寸的PVC 注塑件始终都很难保持与喷油模具有良好的配合，难免某个部位时不时会出现飞油问题，而且由于大尺寸的PVC塑件注塑困难，生产速度也较慢，所以喷油部门的技术配合也是相当重要的。