所谓“定位注射法”， 是注塑加工厂常用的快速注射转人下一级的慢速注射演变而来的一种调机方法。该方法是将后一级的注射速度和注射压力全部调整为零，致使前一级的快速注射到了设定的某个起级位置时立即停止注射，让模具型腔内储存的压力自然释放，通过它来作后边充实型腔和保压。通常起级点的开始位置都设在刚好充满型腔的那一点位置，然后再根据实际情况作前后移动的调整。

注塑加工厂在常用的“快转慢注射法”调机技巧中，慢速、快速和起点的位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者不太容易掌握。

而“定位注射法”由于取消了后一级的压力和速度，少了两个影响因素，因此只需要调整前一级的压力和速度以及适当前后移动一点起级点位置，调机将变得较为轻松，而且设置得比较准确，对工程技术人而言是比较容易掌握的。

注塑加工厂在生产过程中，当遇上某些不能起用后一级慢速注射来生产的原料和塑件时，例如大型件、薄壁件、PC料的大尺寸件等，这些塑件一旦起用慢速注射，注塑件就会出现充填不足或水波纹等缺陷，因此必须采用快速注射一射到底，此时，采用“定位注射法” 便是一个较好的选择。注塑件因此不会因为注射过快而产生溢边、顶白、粘模等问题。

实际上，这一技巧运用得好还能解决许多注塑难题。当注塑件存在缩水问题时，只要适当增加前级压力，将起级点稍稍向前移，一般的缩水问题都可以得到解决。除非缩水问题相当严重，否则也不会跟着产生溢边、顶白等问题。当然，该方法也不是万能的，并不能够完全取代“快转慢注射法”这一调机技巧。比如有困气的时候，使用“定位注射法”就很难将问题解决了，而使用“快转慢注射法”就容易得多。