先慢后快注射，即先用一级慢速注射，注射到某个设定的位置时，转人二级快速注射，两者切换点的位置通常设在刚开始射入型腔时的充填前期。根据塑件的不同，有时需要在注射一小部分（螺杆行程约10~15mm) 时转为二级，有的则需要在充填一点点（螺杆行程约3mm) 时转为二级，极端也有在未充填前即转为二级。

注塑加工厂采用一级慢速注射，一开始就使熔体平稳充填，有利于防止出现困气、气纹、熔体飞射、螺旋、折叠式（蛇形）注射等缺陷。二级快速注射则有利于克服阻力以保证充填充分，并减小熔体热量的散失，防止塑件出现暗色、缺料等问题。

采用这一调机技巧，经常可以用来解决诸如涤口气纹、水波纹等问题，甚至可以解决一此互相矛盾的问题，具体如下。

①用于解决粗大塑件的水波纹和熔接痕难题，例如：玩具类塑件的头终难题一大尺寸 PVC塑件的水波纹和熔接痕。

②用于解决易在浇口处产生气纹或流纹的问题。例如：PC 塑件的浇口气纹。

③解决浇口一带的喷油烧焦和哑色问题。

④需要快速充填才能充填充分时，用来防止产生其他问题。例如浇口一带出现的气纹或流纹问题等。

当然， 注塑加工厂在生产实际中，为了解决某此在注朔过程中产生的其他问题，技术人员还可以再在这个过程中增加几个注射级。例如在注塑件中部的某个位置有气纹产生时，就要在快速注射过程中增加一个慢速注射级，待充填完产生气纹的位置后再转回快速注射。由于快速注射易造成困气、烧焦和溢边问题，因此在注射后期需有一个慢速低压的充填和保压过程等。