一般情况下，注塑加工厂在注塑件出现混色时，适当增加熔体背压或者升高10~15℃烙体温度增加一些配色用的扩散油，增加二次回收料的用量，可改善混料操作。如果螺杆转速“块，再降低20~50r/min 的转速，经过这此措施的使用，混色问题通常都可以得到解决。

但也有很严重的时候，注塑加工厂在使用上述方法都难以消除混色问题，例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料，或者注塑件过大，熔体需求量超过注塑机最大熔体能力的2/3以上时，混色问题就相当难解决。

当注塑加工厂在遇到这个严重问题时，可先试用下面的调机技巧，可较好改善。先将熔体的转速调到100~150r/min, 然后再增加熔体背压，直到整个熔体时间接近注塑件的冷却时间，这样就可以在不影响生产速度的情况下，大大地增加了原料与色粉的加热时间和搅拌次数，熔体质量会得到明显提高，此时，混色问题已经有了很大的改善。必要时可以再延长一点熔体时间，效果将会更佳。

由于增加了剪切的时间和速度，熔体温度会被提升，可能会引起颜色的偏差，必要时需要进行调色。当使用上述办法都无法解决问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了，注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以解决的重要原因。

如果 注塑加工厂在实在解决不了混色问题，就只有使用别的，预先将原料和色粉混好，然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料，几乎就不会再有混色问题出现，但仍需要注意颜色的变化。